MRP: Różnice pomiędzy wersjami

Z DisWiki
Przejdź do nawigacji Przejdź do wyszukiwania
(x)
(kor)
Linia 1: Linia 1:
'''MRP''' (''material resource planning'') - planowanie potrzeb materiałowych ''PPM''; model organizacji zaopatrzenia materiałowego [[produkcja|produkcji]] oparty na wiedzy o strukturach materiałowych wyrobów [[BOM]]; modele MRP powstały w latach 60. XX w. jako standard dla informatycznych systemów produkcji opracowany przez stowarzyszenie [[APICS]] (Joseph Orlicky); model MRP można nazywać '''''tłoczącym''''', ponieważ fakt istnienia zapasów jest głównym sygnałem do kontynuowania produkcji; przeciwieństwem MRP jest model '''''ssący''''' [[JIT]].  
+
'''MRP''' (''material requirements planning'') - planowanie potrzeb materiałowych ''PPM''; model organizacji zaopatrzenia materiałowego [[produkcja|produkcji]] oparty na wiedzy o strukturach materiałowych wyrobów [[BOM]]; modele MRP powstały w latach 60. XX w. jako standard dla informatycznych systemów produkcji opracowany przez stowarzyszenie [[APICS]] (Joseph Orlicky); model MRP można nazywać '''''tłoczącym''''', ponieważ fakt istnienia zapasów jest głównym sygnałem do kontynuowania produkcji; przeciwieństwem MRP jest model '''''ssący''''' [[JIT]].  
  
 
Standard MRP uważany jest obecnie za główną metodę określania obowiązujących terminów wykonania zamówień i zleceń. Umożliwia kontrolę rodzajów, ilości i terminów produkcji, a także sterowanie zapasami i ich uzupełnianiem. Bezpośrednim rozwinięciem standardu MRP jest [[MRPII]], a ostatecznie także [[ERP]].
 
Standard MRP uważany jest obecnie za główną metodę określania obowiązujących terminów wykonania zamówień i zleceń. Umożliwia kontrolę rodzajów, ilości i terminów produkcji, a także sterowanie zapasami i ich uzupełnianiem. Bezpośrednim rozwinięciem standardu MRP jest [[MRPII]], a ostatecznie także [[ERP]].

Wersja z 23:23, 16 gru 2017

MRP (material requirements planning) - planowanie potrzeb materiałowych PPM; model organizacji zaopatrzenia materiałowego produkcji oparty na wiedzy o strukturach materiałowych wyrobów BOM; modele MRP powstały w latach 60. XX w. jako standard dla informatycznych systemów produkcji opracowany przez stowarzyszenie APICS (Joseph Orlicky); model MRP można nazywać tłoczącym, ponieważ fakt istnienia zapasów jest głównym sygnałem do kontynuowania produkcji; przeciwieństwem MRP jest model ssący JIT.

Standard MRP uważany jest obecnie za główną metodę określania obowiązujących terminów wykonania zamówień i zleceń. Umożliwia kontrolę rodzajów, ilości i terminów produkcji, a także sterowanie zapasami i ich uzupełnianiem. Bezpośrednim rozwinięciem standardu MRP jest MRPII, a ostatecznie także ERP.

Polskie tłumaczenia:

nie upowszechniły się, chociaż gdzieniegdzie występują w literaturze przedmiotu.


Literatura