MRP: Różnice pomiędzy wersjami
(d) |
|||
| Linia 1: | Linia 1: | ||
| − | '''MRP''' (''material resource planning'') - część systemu klasy [[ERP]] odpowiedzialna za zaopatrzenie materiałowe produkcji na podstawie wiedzy o strukturach materiałowych wyrobów (BOM); modele MRP powstały w latach 70. XX w. jako pierwszy standard dla informatycznych systemów produkcji opracowany przez stowarzyszenie [[APICS]]; model MRP produkcji nazywany jest czasem modelem „pchającym”, ponieważ fakt istnienia zapasów jest głównym sygnałem do kontynuowania produkcji; przeciwieństwem modelu MRP jest model [[JIT]]. | + | '''MRP''' (''material resource planning'') - część systemu klasy [[ERP]] odpowiedzialna za zaopatrzenie materiałowe produkcji na podstawie wiedzy o strukturach materiałowych wyrobów (BOM); modele MRP powstały w latach 70. XX w. jako pierwszy standard dla informatycznych systemów produkcji opracowany przez stowarzyszenie [[APICS]]; model MRP produkcji nazywany jest czasem modelem „pchającym”, ponieważ fakt istnienia zapasów jest głównym sygnałem do kontynuowania produkcji; przeciwieństwem modelu MRP jest model [[JIT]]. |
| − | [[Kategoria: | + | Standard MRP uważany jest obecnie za główną metodę określania obowiązujących terminów wykonania zamówień i zleceń. Umożliwia kontrolę rodzajów, ilości i terminów produkcji, a także sterowanie zapasami i ich uzupełnianiem Zamknięta Pętla MRP (''MRP Closed Loop'') realizuje funkcje MRP oraz dodatkowo funkcje naliczania i korygowania działalności zależnie od sytuacji bieżącej, biorąc pod uwagę zdolności produkcyjne w poszczególnych okresach czasu oraz stan realizacji prac w stosunku do wartości planowanych. Zarządzanie produkcją opiera się na marszrutach technologicznych. Pozwala na sterowanie sekwencjami operacji na stanowiskach i kontrolę realizacji dostaw, umożliwiając reagowanie na zaburzenia w procesie realizacji . |
| + | |||
| + | [[Kategoria:Zarządzanie]] | ||
Wersja z 14:07, 13 kwi 2012
MRP (material resource planning) - część systemu klasy ERP odpowiedzialna za zaopatrzenie materiałowe produkcji na podstawie wiedzy o strukturach materiałowych wyrobów (BOM); modele MRP powstały w latach 70. XX w. jako pierwszy standard dla informatycznych systemów produkcji opracowany przez stowarzyszenie APICS; model MRP produkcji nazywany jest czasem modelem „pchającym”, ponieważ fakt istnienia zapasów jest głównym sygnałem do kontynuowania produkcji; przeciwieństwem modelu MRP jest model JIT.
Standard MRP uważany jest obecnie za główną metodę określania obowiązujących terminów wykonania zamówień i zleceń. Umożliwia kontrolę rodzajów, ilości i terminów produkcji, a także sterowanie zapasami i ich uzupełnianiem Zamknięta Pętla MRP (MRP Closed Loop) realizuje funkcje MRP oraz dodatkowo funkcje naliczania i korygowania działalności zależnie od sytuacji bieżącej, biorąc pod uwagę zdolności produkcyjne w poszczególnych okresach czasu oraz stan realizacji prac w stosunku do wartości planowanych. Zarządzanie produkcją opiera się na marszrutach technologicznych. Pozwala na sterowanie sekwencjami operacji na stanowiskach i kontrolę realizacji dostaw, umożliwiając reagowanie na zaburzenia w procesie realizacji .
