MRP: Różnice pomiędzy wersjami
(d) |
(d) |
||
| Linia 1: | Linia 1: | ||
'''MRP''' (''material resource planning'') - część systemu klasy [[ERP]] odpowiedzialna za zaopatrzenie materiałowe [[produkcja|produkcji]] na podstawie wiedzy o strukturach materiałowych wyrobów (BOM); modele MRP powstały w latach 60. XX w. jako pierwszy standard dla informatycznych systemów produkcji opracowany przez stowarzyszenie [[APICS]] (Joseph Orlicky); model MRP można nazywać '''tłoczącym''', ponieważ fakt istnienia zapasów jest głównym sygnałem do kontynuowania produkcji; przeciwieństwem MRP jest model '''''ssący''''' [[JIT]]. | '''MRP''' (''material resource planning'') - część systemu klasy [[ERP]] odpowiedzialna za zaopatrzenie materiałowe [[produkcja|produkcji]] na podstawie wiedzy o strukturach materiałowych wyrobów (BOM); modele MRP powstały w latach 60. XX w. jako pierwszy standard dla informatycznych systemów produkcji opracowany przez stowarzyszenie [[APICS]] (Joseph Orlicky); model MRP można nazywać '''tłoczącym''', ponieważ fakt istnienia zapasów jest głównym sygnałem do kontynuowania produkcji; przeciwieństwem MRP jest model '''''ssący''''' [[JIT]]. | ||
| − | Standard MRP uważany jest obecnie za główną metodę określania obowiązujących terminów wykonania zamówień i zleceń. Umożliwia kontrolę rodzajów, ilości i terminów produkcji, a także sterowanie zapasami i ich uzupełnianiem. Rozwinięciem standardu MRP | + | Standard MRP uważany jest obecnie za główną metodę określania obowiązujących terminów wykonania zamówień i zleceń. Umożliwia kontrolę rodzajów, ilości i terminów produkcji, a także sterowanie zapasami i ich uzupełnianiem. Rozwinięciem standardu MRP jest [[MRPII]]. |
[[Kategoria:Zarządzanie]] | [[Kategoria:Zarządzanie]] | ||
Wersja z 16:25, 26 cze 2012
MRP (material resource planning) - część systemu klasy ERP odpowiedzialna za zaopatrzenie materiałowe produkcji na podstawie wiedzy o strukturach materiałowych wyrobów (BOM); modele MRP powstały w latach 60. XX w. jako pierwszy standard dla informatycznych systemów produkcji opracowany przez stowarzyszenie APICS (Joseph Orlicky); model MRP można nazywać tłoczącym, ponieważ fakt istnienia zapasów jest głównym sygnałem do kontynuowania produkcji; przeciwieństwem MRP jest model ssący JIT.
Standard MRP uważany jest obecnie za główną metodę określania obowiązujących terminów wykonania zamówień i zleceń. Umożliwia kontrolę rodzajów, ilości i terminów produkcji, a także sterowanie zapasami i ich uzupełnianiem. Rozwinięciem standardu MRP jest MRPII.
